Solution #2
TRS / OEE avec capteurs non‑invasifs
Mesurez la disponibilité, la performance et la qualité de chaque machine sans modifier votre ligne de production.
Définition
Qu'est-ce que le TRS / OEE ?
Le TRS (Taux de Rendement Synthétique), ou OEE en anglais (Overall Equipment Effectiveness), est un indicateur clé de performance de l'industrie manufacturière. Il mesure le rapport entre le temps de production réel et le temps de production théorique maximum d'un équipement.
TRS
Taux de Rendement Synthétique. Le terme francophone utilisé dans l'industrie.
OEE
Overall Equipment Effectiveness. Le standard international équivalent.
Représentation Grafana des rendements d'une machine
Les 3 composantes du TRS
Trois indicateurs se multiplient pour donner le TRS : TRS = D x P x Q
Disponibilité
Détection automatique des arrêts, micro-arrêts et temps de changement de série. Capteurs vibratoires et ampèremétriques.
Performance
Mesure des cadences réelles vs théoriques. Identification des ralentissements et goulots d'étranglement.
Qualité
Suivi du taux de rebuts et corrélation avec les paramètres machine pour réduire les non-conformités.
Les formules
Comment se calcule le TRS ?
Il n'existe pas de formule universelle : la définition du TRS peut varier d'une industrie à l'autre. Voici les principales formules utilisées.
Formule principale
TRS = Disponibilité × Performance × Qualité
Disponibilité
(Temps de production − Temps d'arrêt) / Temps de production
Performance
(Taux de production réel / Taux de production théorique) ×100
Qualité
Pièces bonnes / Pièces totales produites
Exemple : un TRS de 86% signifie que 14% du temps de production théorique est perdu en arrêts, ralentissements et rebuts.
Mise en place
Que faut-il mettre en place ?
La mise en place d'un suivi TRS nécessite une approche méthodique en 5 étapes clés.
Définir les objectifs
Quels indicateurs, quelles machines, quels objectifs d'amélioration ?
Identifier les KPI
Choisir les indicateurs clés pertinents pour votre activité.
Collecter les données
Capteurs IoT non‑invasifs pour une collecte automatique et fiable.
Traiter les données
Traitement temps réel avec notre logique de calcul.
Afficher les résultats
Tableaux de bord Grafana personnalisés par profil utilisateur.
Goulot d'étranglement
Identifier le bottleneck
Le bottleneck (goulot d'étranglement) est la partie du processus qui limite la capacité globale de production de votre ligne.
En mesurant le TRS machine par machine, on identifie immédiatement celle qui ralentit l'ensemble. Améliorer le bottleneck, c'est augmenter directement la capacité de toute la ligne, sans investissement majeur.
Goulot détecté
Détection des arrêts
Comment recueillir les arrêts de production ?
Deux approches complémentaires pour ne rien manquer : détection automatique et saisie par l'opérateur.
Automatique
Détection instantanée via capteurs IoT :
- • Pinces ampèremétriques
- • Lecture des cellules et contacts machine
- • Horodatage précis de chaque événement
- • Aucune intervention humaine requise
Saisie opérateur
Justification des arrêts par les opérateurs terrain :
- • Boîte à boutons sur la machine
- • Formulaire web simple (tablette, smartphone)
- • Lampe de signalisation rouge/verte
- • Enregistrement automatique en cas de non justification
Avec la solution Finemeca, chaque événement est automatiquement enregistré avec son horodatage précis, ce qui permet une analyse factuelle et sans biais des causes d'arrêt.
Non‑invasif
Zéro impact sur votre production
- Installation sans arrêt de machine
- Pas de modification des automates (PLC)
- Compatible toutes marques et tous âges de machines
- Résultats visibles dès les premières heures
Impact mesuré
Mise en application
Notre stack technique en 3 étapes
De la collecte au tableau de bord, une chaîne entièrement Open Source maîtrisée par nos équipes.
Mesurer la performance
Installation d'End‑Nodes sur machines récentes ou anciennes. Connexion à des capteurs industriels, des cellules ou des sondes de température existants.
Réseau privé LoRaWAN avec gateway dédiée.
Traitement de l'information
Notre logique de calcul nous permet de créer des flux de données personnalisés pour calculer disponibilité, performance et qualité en temps réel.
Visualiser avec Grafana
Tableaux de bord Grafana adaptés à chaque profil utilisateur : opérateur, superviseur ou responsable de production.
Export CSV et partage possible.
Aller plus loin
Les autres mesures de performance des actifs
Le TRS n'est qu'un des indicateurs de l'excellence opérationnelle. Notre solution permet également le suivi de :
MTBF
Mean Time Between Failures
Temps moyen entre deux pannes. Indicateur clé de la fiabilité des équipements.
MTTR
Mean Time To Repair
Temps moyen de réparation. Mesure la réactivité de la maintenance.
TCO
Total Cost of Ownership
Coût total de possession sur le cycle de vie : acquisition, exploitation, maintenance.
Performance énergétique
kWh / pièce
Consommation énergétique par unité produite. Réduction des coûts et impact environnemental.
L'importance de l'humain
Les opérateurs au cœur de la démarche
La motivation et l'engagement des opérateurs sont des facteurs clés pour la réussite d'un programme d'excellence opérationnelle. Reconnaître leur rôle dans l'amélioration continue est essentiel.
Leur implication active dans la résolution des problèmes et la mise en place de solutions crée un sentiment d'appartenance et renforce leur responsabilité envers les résultats de production. C'est ce qui contribue à une culture d'excellence et de performance durable.
Mesurez le TRS réel de vos machines
Contactez-nous pour organiser une démonstration à distance : nous vous présenterons notre démonstrateur TRS en direct depuis notre showroom, comme s'il était sur votre ligne de production.
Sans engagement - Réponse rapide