Mertens Plastique : l'air comprimé sous contrôle intelligent
Comment une entreprise spécialisée dans la fabrication et l'usinage du plastique a automatisé la gestion de son air comprimé grâce à l'IoT, et éliminé les oublis coûteux du week-end.
Oubli de coupure, soir et week-end
Production surveillée en continu
Sans arrêt de production ni recâblage
Supervision à distance (Grafana)
Le client
Mertens Plastique : fabrication et usinage du plastique à Thimister-Clermont
Fondée en 1995, Mertens Plastique S.A. est une entreprise belge spécialisée dans la fabrication et l'usinage de produits en plastique sur mesure, du prototype à la grande série, avec des tolérances serrées. Certifiée ISO 9001:2015, elle est devenue un acteur incontournable du plastique en Belgique.
Son savoir-faire (bureau d'études, fabrication, installation et maintenance) sert des secteurs variés : énergie & environnement, industrie, santé, construction, chimie et traitement de l'eau.
L'atelier est équipé de tours CNC à commande numérique (notamment des Haas ST-20 et ST-30) assistés d'un robot de chargement automatique. L'air comprimé est au cœur de la production : il alimente les pinces, les purges et les systèmes pneumatiques de l'ensemble des machines.
Comme dans beaucoup de PME, la gestion du compresseur reposait jusqu'ici sur des minuteries mécaniques et la vigilance humaine. Une équation fragile, sources d'oublis et de gaspillages.
Visiter le site de Mertens Plastique
Le défi
Un compresseur qui tourne… même quand personne ne travaille
L'air comprimé ne se voit pas, ne se mesure pas à l'œil nu, mais il se paye. Mertens Plastique voulait en reprendre le contrôle, sans dépendre de l'humain pour les oublis du soir et du week-end.
Minuteries manuelles
Des minuteries mécaniques réglées à la main, avec une note manuscrite "max 10h" collée sur le tableau. Un système fragile, soumis aux oublis et aux erreurs humaines.
Aucune visibilité
Impossible de savoir si le compresseur tournait le week-end, ni pendant combien de temps. Aucune donnée sur la consommation par machine ou par zone.
Gaspillage évitable
Un compresseur industriel qui tourne à vide coûte cher. Sans automatisation, ce gaspillage se répète chaque soir, chaque week-end, chaque congé.
Notre approche
Une solution IoT sur mesure, déployée en 3 phases
Notre force : connecter l'existant sans modifier les équipements, sans câblage lourd, et sans perturber la production.
Réseau LoRaWAN & pilotage des électrovannes
Première étape : déployer un réseau LoRaWAN dans l'atelier. Une gateway suffit pour couvrir l'ensemble du bâtiment.
Des dispositifs IoT commandent directement les électrovannes installées sur les circuits d'air comprimé. Deux logiques coexistent :
-
Électrovannes Tours CNC : fermeture automatique après 60 minutes d'inactivité détectée sur la machine, ou après 30 minutes si la machine est en arrêt court.
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Électrovannes Atelier : fermeture planifiée chaque heure selon un calendrier configurable, indépendante de l'activité des machines.
Des boutons physiques permettent au personnel de rouvrir manuellement l'alimentation en cas de besoin ponctuel, sans devoir intervenir sur l'automatisation.
L'avantage Finemeca : aucun câblage informatique supplémentaire. Les devices LoRaWAN communiquent par liaison sans fil longue portée, depuis n'importe quel point de l'atelier.
Monitoring énergétique des machines
En parallèle du pilotage des électrovannes, Finemeca a équipé l'atelier de compteurs d'énergie connectés par LoRaWAN, installés dans les tableaux électriques existants.
Des transformateurs de courant (pinces sur les câbles existants) mesurent la consommation de chaque équipement, sans couper l'alimentation, sans modifier l'installation.
Résultat : on sait, en temps réel, si une machine est en production active, en veille ou à l'arrêt, donnée directement exploitée pour déclencher la fermeture automatique des électrovannes.
Tours CNC, Robot & Compresseur : mesures de conso en temps réel
Mesures des heures de fonctionnement des machines
Installation non-intrusive : pinces sur câbles existants
Dashboards Grafana & pilotage par les données
Toutes les données (états machines, commandes électrovannes, comptage d'énergie) sont visualisées dans des tableaux de bord Grafana accessibles en temps réel depuis n'importe quel navigateur.
Suivi des cycles machines
La timeline de chaque tour CNC permet de visualiser en un coup d'œil les plages de production, les arrêts et les transitions. Un indicateur de cycles détectés confirme l'activité réelle.
Ces données alimentent directement la logique de fermeture automatique des électrovannes : si les machines sont à l'arrêt depuis plus de 60 minutes, l'air comprimé est coupé.
Pilotage des électrovannes
L'état de chaque électrovanne est visible en permanence. En cas de besoin exceptionnel, le responsable peut envoyer une commande d'ouverture ou de fermeture directement depuis le tableau de bord.
L'historique complet des changements d'état permet de vérifier à tout moment que l'automatisation a bien fonctionné, et de détecter toute anomalie.
Compteur d'heures & taux d'utilisation
Pour chaque machine, un compteur d'heures de fonctionnement réel est calculé automatiquement. La moyenne journalière et le taux d'utilisation global donnent une vision claire de la charge de production.
Ces indicateurs permettent de planifier la maintenance préventive et d'identifier les capacités disponibles pour de nouvelles commandes.
Architecture
De l'atelier au dashboard : comment ça fonctionne
Un flux de données simple et fiable, du capteur jusqu'à la prise de décision automatique.
Résultats
Une tranquillité d'esprit mesurable
L'automatisation a éliminé les sources d'oublis et offert une visibilité inédite sur l'utilisation des machines.
Oubli enregistré
Depuis la mise en service du système
Zones automatisées
Tours CNC, atelier général, compresseur
Supervision active
Alertes immédiates en cas d'anomalie
Nos machines tournent parfois 24 h sur 24. Avant, une simple minuterie coupait l'air comprimé après un délai fixe, sans tenir compte de l'activité réelle : le compresseur pouvait tourner des heures pour rien après l'arrêt des machines. Aujourd'hui, le système détecte quand elles s'arrêtent et coupe automatiquement, et on a enfin une vision claire de notre production.
Philippe Klever, responsable d'usinage, Mertens Plastique
La différence Finemeca
Pourquoi ce projet a fonctionné
Non‑intrusif
Aucune modification des machines ni des installations électriques existantes
Déploiement rapide
Installation complète en quelques jours, sans perturber la production
Sur mesure
Logique d'automatisation adaptée aux spécificités de chaque atelier
Cloud sécurisé
Hébergement européen, données accessibles 24/7 depuis n'importe quel navigateur
Une expertise Finemeca
L'air comprimé : un enjeu énergétique au cœur de notre savoir-faire
Souvent la source d'énergie la plus coûteuse et la moins surveillée d'un atelier, l'air comprimé est un terrain sur lequel Finemeca déploie plusieurs approches IoT complémentaires, de la maîtrise de la consommation à la détection de fuites.
Chez Mertens Plastique : piloter et déduire
Ici, l'objectif est de couper l'air comprimé au bon moment. Finemeca mesure les consommations électriques de chaque machine : ces données permettent de déduire si les tours sont en fonctionnement ou à l'arrêt, puis de fermer automatiquement les électrovannes après une période d'inactivité.
Chez Technifutur : mesurer directement le débit
Sur le démonstrateur Industrie 4.0, l'approche est différente : un débitmètre raccordé sur le tuyau mesure en continu le débit et la pression de l'air comprimé réellement consommé par la machine, une quantification directe de la consommation pneumatique.
Technifutur : mesure de débit d'air comprimé
Un débitmètre IoT LoRaWAN qui quantifie la consommation pneumatique du bras robotisé en temps réel.
Chiffrez le coût de vos fuites d'air comprimé
Une fuite de 1 mm ≈ 1 400 €/an. Deux approches IoT LoRaWAN pour surveiller l'air comprimé en continu.
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