Neoceram : +10 % de TRS en plasturgie grâce à l'IoT
Comment nous avons aidé Neoceram à comprendre en temps réel ses rendements machines, sans modifier l'existant, et à booster sa productivité.
TRS en hausse
Intrusion système
Visibilité machines
Déploiement progressif
Le client
Neoceram : précision céramique pour l'industrie
Neoceram conçoit et fabrique des solutions de dosage de précision en céramique : pompes, vannes et systèmes de remplissage destinés aux secteurs pharmaceutique, cosmétique et alimentaire.
Dans un marché où la qualité et la rapidité sont des avantages concurrentiels majeurs, Neoceram souhaitait gagner en visibilité sur ses rendements de production pour renforcer sa compétitivité.
Projet réalisé dans le cadre de l'initiative Industrie du Futur
Rectifieuse équipée par Finemeca — Nous avons équipé cette rectifieuse de devices IoT permettant de mesurer les cycles de fonctionnement, de lampes de signalisation et d'une tablette pour la justification des arrêts.
Le défi
Des machines performantes, mais aveugles
Neoceram disposait de machines fiables, mais sans aucune remontée de données. Le bureau d'étude calculait des temps théoriques en termes de TRS/OEE... sans jamais pouvoir les confronter à la réalité du terrain.
Aucune visibilité
Pas de liaison possible avec les machines existantes pour lire les temps de fonctionnement et d'arrêt.
Écart théorie / Écart terrain
Les temps calculés par le bureau d'étude ne correspondaient pas aux rendements réels, sans possibilité de comparaison.
Arrêts non documentés
Les causes d'arrêts machines n'étaient ni tracées ni analysées, empêchant toute démarche d'amélioration continue.
Notre approche
Une solution non-intrusive, déployée en 3 phases
Notre force : se connecter aux machines existantes sans modifier les équipements, sans dépendre du constructeur, et sans perturber la production.
Capteurs LoRaWAN & réseau IoT
Première étape : déployer un réseau LoRaWAN dans l'usine. Après des tests de couverture, nous avons installé la gateway au meilleur emplacement.
Nos devices LoRaWAN non-intrusifs se raccordent directement sur le capteur d'ouverture de porte et sur la commande de fonctionnement de la broche. Aucune modification des machines, aucune dépendance au constructeur.
Pour compléter le dispositif, des lampes de signalisation commandées par nos devices indiquent visuellement l'état de chaque machine aux opérateurs. Des tablettes numériques permettent de documenter et justifier les arrêts.
L'avantage Finemeca : nos capteurs sont indépendants des constructeurs de machines. Rapide à installer, fiable, et sans impact sur la production existante.
Traitement intelligent des données
Sur le cloud sécurisé de Finemeca, notre logique de traitement dédiée à Neoceram centralise toutes les données : télémétries LoRaWAN des machines et informations de l'ERP.
Des algorithmes de calcul déterminent automatiquement les temps de fonctionnement, d'arrêts et de réglage. Le système demande des justifications aux opérateurs et commande les lampes de signalisation en fonction de l'état réel de chaque machine.
Un traitement flexible des données IoT, maîtrise de bout en bout par nos équipes, permettant des évolutions rapides et spécifiques à chaque besoin métier.
Données LoRaWAN en temps réel
Intégration ERP automatisée
Calculs de KPI automatiques
Dashboards Grafana & pilotage par les KPI
Les données calculées et celles importées de l'ERP alimentent des dashboards Grafana de suivi du TRS clairs et actionnables. Les responsables de production accèdent en un coup d'œil aux rendements, temps d'arrêt et tendances de chaque machine.
Résultats
Un impact mesurable dès les premières semaines
Les résultats parlent d'eux-mêmes.
Augmentation du TRS
Taux de Rendement Synthétique
Visibilité temps réel
Sur toutes les machines équipées
Intrusion système
Aucune modification des machines
Meilleure compréhension des différents types d'arrêts et de leurs causes. Augmentation significative du TRS. Renforcement de la compétitivité grâce à des délais réduits de production et une maîtrise optimisée des coûts.
Neoceram — Bilan du projet Industrie du Futur
La différence Finemeca
Pourquoi ce projet a fonctionné
Non‑intrusif
Pas de modification des machines ni des systèmes existants
Déploiement rapide
Approche par phases, premiers résultats en quelques semaines
Équipe dédiée
Experts IoT, cloud et industrie 4.0 à vos côtés
Cloud sécurisé
Hébergement européen, cybersécurité de bout en bout
L'équipe
Un projet porté par des experts
La réussite de ce projet a été possible grâce à la collaboration étroite entre les équipes de Neoceram et les experts freelances de Finemeca.
Julian Dotreppe
Cloud & IoT Solutions Architect — Cybersécurité
Pierre Deswysen
Spécialiste IoT & Industrie 4.0 — Administrateur Finemeca
Anass Jabari
Management des projets innovants
Vous aussi, augmentez votre TRS
Nos solutions IoT s'adaptent à vos machines existantes. Contactez-nous pour un diagnostic gratuit de vos rendements.
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