Technifutur : quand la donnée terrain enrichit l'Industrie 4.0
Sur le démonstrateur 4.0 de Technifutur à Seraing, Finemeca a déployé une couche IoT LoRaWAN pour instrumenter trois zones de la ligne de production. Air comprimé, conditions ambiantes, vibrations : trois grandeurs physiques collectées en temps réel et visualisées sur un dashboard public accessible depuis le démonstrateur lui-même.
Réseau mutualisé de Finemeca
Air comprimé, ambiance, vibration
Dashboard Grafana
Le client
Technifutur : former à l'industrie du futur en Wallonie
Technifutur est un centre de compétences wallon implanté à Seraing (Liège Science Park). Porté par Technifutur ASBL, il a pour mission de sensibiliser, former et accompagner les entreprises, chercheurs d'emploi et étudiants aux technologies de l'Industrie 4.0.
Au cœur de ce dispositif : un démonstrateur grandeur nature de plus de 100 m², conçu pour rendre tangibles des concepts qui restent souvent abstraits. La ligne de production y assemble des smartphones fictifs personnalisables, de la commande client jusqu'à l'emballage final, en passant par des stations de contrôle qualité par vision industrielle, un bras robotisé, un robot collaboratif, un véhicule autonome, un ERP, un MES, de la réalité augmentée, du jumeau numérique, de la cobotique, de l'intelligence artificielle…
Chaque station est une unité de production et de contrôle indépendante, avec ses propres automates et capteurs. Ensemble, elles forment une chaîne complète qui illustre ce que l'Industrie 4.0 rend possible : production flexible, personnalisée et instrumentée, avec l'humain au centre.
Le partenariat
Ajouter une couche IoT réelle à une ligne de production existante
Technifutur souhaitait enrichir son démonstrateur avec une couche de monitoring IoT opérationnelle. Pas une simulation : des capteurs physiques, des données en direct, une infrastructure en production. Finemeca a été retenu via marché public comme spécialiste LoRaWAN wallon disposant d'une infrastructure mutualisée active.
Un réseau IoT superposé, sans intrusion
La ligne de production de Technifutur compte 9 stations indépendantes, chacune dotée de ses propres automates et de sa propre logique de programmation. Finemeca ne s'y connecte pas. Il déploie un réseau LoRaWAN distinct, superposé à la ligne existante, qui collecte des grandeurs physiques en parallèle sans aucune modification des équipements.
Montrer le possible, pas le théorique
L'enjeu pour Technifutur n'était pas seulement technique : il s'agissait de montrer à des responsables d'entreprises, des étudiants et à des chercheurs d'emploi ce que l'IoT industriel apporte concrètement. Avec des données réelles, sur une vraie ligne, en temps réel.
Notre approche
Une instrumentation ciblée
Identification des zones de mesure
Avant tout déploiement, Finemeca a analysé la ligne avec Quentin Ledent pour identifier les points de mesure à plus forte valeur pédagogique. Sur 9 stations indépendantes, trois zones ont été retenues : la station robot pour l'air comprimé, l'espace central pour les conditions ambiantes, et un bâti de machine pour la détection de vibrations. Chaque choix répond à une logique de démonstration : montrer des phénomènes physiques réels, mesurables, et immédiatement compréhensibles par un public non technique.
Déploiement du réseau LoRaWAN
Une gateway LoRaWAN a été installée sur site, rejoignant l'infrastructure mutualisée Finemeca. Trois devices ont ensuite été déployés, chacun raccordé à son capteur.
Device IoT LoRaWAN #1 — Air comprimé
Un débitmètre est raccordé directement sur le tuyau de 6 mm qui alimente le bras robotisé. Il mesure en continu le débit volumique et la pression de l'air consommé par la machine. Le device est alimenté sur la tension de la machine.
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Device IoT LoRaWAN #2 — Monitoring du démonstrateur 4.0
Un capteur multiparamètre mesure en temps réel la température, l'humidité et la luminosité. C'est ce device qui permet de suivre les variations d'ensoleillement et d'anticiper les moments où les capteurs optiques de la ligne nécessitent un recalibrage.
Device IoT LoRaWAN #3 — Capteur de vibrations
Un capteur de vibration est fixé sur le bâti d'une machine. Il enregistre chaque choc transmis à la structure, utile à la fois pour la compréhension du comportement mécanique de la machine et pour la détection précoce d'anomalies dans une logique de maintenance prédictive.
Mise en place du dashboard Grafana
Un dashboard en Grafana a été configuré pour visualiser les données des trois devices. Il permet aux visiteurs de consulter les mesures en temps réel.
Intégration dans la démonstration
Les données IoT collectées par Finemeca sont devenues un élément à part entière de la démonstration conduite par Quentin Ledent. Lors de ses présentations, il peut montrer en direct ce que la donnée terrain ajoute à une ligne de production : pas une abstraction, mais des courbes réelles, des mesures en cours, des phénomènes visibles et explicables.
Pour un responsable d'entreprise présent dans le démonstrateur, le message est immédiat : cette même approche peut s'appliquer à sa propre ligne de production, sans arrêt, sans modification de ses équipements, sans toucher à ses automates.
Ce qu'en dit Technifutur
"L'intégration des devices Finemeca sur notre démonstrateur nous permet d'illustrer concrètement ce que l'IoT apporte à une ligne de production. Nos visiteurs voient les données en temps réel sur le dashboard : c'est immédiatement parlant, que ce soit pour un responsable de production, un étudiant en fin d'études ou pour un chercheur d'emploi en reconversion."
Quentin Ledent
Ingénieur projet Industrie 4.0 — Technifutur
Résultats
Une couche IoT qui donne une nouvelle dimension au démonstrateur
Instrumenter une ligne existante avec des devices LoRaWAN est rapide, non-intrusif et immédiatement opérationnel : aucune modification des équipements, aucune connexion aux automates existants
La consommation d'air comprimé du bras robotisé est mesurée en continu : débit et pression sont visualisés en temps réel sur le dashboard public
Le phénomène de perturbation lumineuse est désormais objectivé : les opérateurs disposent d'un indicateur clair pour anticiper les recalibrages des capteurs optiques
Les vibrations mécaniques sont enregistrées et consultables, ouvrant la voie à une démonstration concrète de maintenance prédictive
Un dashboard visible dans le démonstrateur rend les données immédiatement accessibles aux visiteurs pendant les visites
Vous souhaitez instrumenter votre ligne de production ou vos équipements ?
Comme Technifutur, de nombreuses installations industrielles disposent déjà de machines et d'équipements qui pourraient produire de la donnée utile. L'ajout d'une couche IoT LoRaWAN ne nécessite ni arrêt de production, ni modification des équipements existants.
Parlons de votre situation concrète.
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